互联网+中建钢构天津厂_云南树脂瓦厂_云南树脂瓦行业全产业链知名网络门户 ...

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文/荪富亮 　　 　　国内“互联网+”理念的提出，最早可以追溯到2012年11月易观国际董事长兼首席执行官于扬在易观第五届移动互联网博览会的发言。直到今年7月4日，李克强总理签批了《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》，这是推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合，构筑经济社会发展新优势和新动能的重要举措，尤其对于传统的钢结构制造业，不仅指明了发展方向，而且提供了转型发展的动力。对于投资建设处于高起点的天津厂，提早谋划、精心组织、主动作为、与时俱进，早已将信息化纳入企业未来发展的宏伟战略中。 　　 　　一、从“+设备”到“+网络” 　　 　　天津厂作为北方最具竞争力的钢结构制作厂，拥有着国内领先、国际先进的现代化机器设备。欧标起重机、数控火焰/等离子切割机、钻锯锁联合生产线……，豪华的阵容令人咋舌，再加上经验丰富的工人师傅，使整个工厂在焊花和弧光中有条不紊的运行。优越的硬件条件已然让我们在同行业中取得了明显的竞争优势，然而在钢结构市场竞争白热化、产品和服务同质化、企业利润微薄的红海里，天津厂借力技术革新并及时依靠互联网、物联网等科技力量的引入，准备以信息化网络作为创新切入点，跳出红海并开辟属于自己的蓝海市场。 　　 　　1.天津厂+BIM 　　 　　钢结构全生命周期管理平台作为天津厂引进并推广使用的首个大型信息化网络管理平台，覆盖钢构件的深化设计、原料采购、工艺排版、生产制作、运输安装等各个环节，将市场、技术、设计、物资、仓储、工艺、生产等诸多部门协调联动。在平台中，通过对建筑模型3D效果的展示，我们可以清晰的分辨不同颜色分别代表着构件的不同状态、可以看到每根构件的所有属性，也可以查询每个车间每天的生产数据及汇总报表。通过平台的运用，公司、大区可以实时管控和掌握天津厂及所有项目的工作进展情况。自2014年9月份启动实施，到2015年5月份正式启用，北方大区高度重视BIM平台的推广使用，先后成立领导小组、工作小组，安排专职管理员，制定详细全面的工作推进计划；天津厂各部门也积极指定专人配合对接，累计大小培训几十次、覆盖百余人。截止目前，钢构件模型工程量累计导入9万吨，构件跟踪量达5.5万吨，系统内项目跟踪数量16个，正在按照总部要求对大区所有在建项目及及外协厂进行全覆盖跟踪。至此，信息化网络与天津厂的初次“联姻”便成效斐然，先进的管理理念和创新工作模式给业主、总包等合作伙伴留下了深刻的印象，同时让大区在市场中的竞争优势更加凸显。 　　 　　2.天津厂+物联网 　　 　　2015年10月，物联网系统（钢材管理系统）在天津厂成功布置并上线启用。原材料堆场重新进行科学合理化布局，进厂钢材统一粘贴编码标签，通过库位和材料堆放顺序的仿真可视化、合同履约智能预警、智能盘点等技术为管理者提供真实的数据支持，现已经实现对所有原材料的“收、发、存”等物流过程的信息化管理。如今天津厂堆场大、制作项目多、钢材种类杂、供应商范围广，这些都对原料的进场、领用、盘点带来了极大的困难。据工艺部的同事讲，有时部门已经排好了版，但找不到钢板，或者为了找一块钢板要花费两个小时，更严重的情况会出现错拿错用现象；而仓储部每到定期盘点时都是个大难题，库存到底有多少钢材很难一下说清。物联网的加入让你坐在电脑前挪动几下鼠标，所有钢材的型号、数量、位置、所属项目了然于胸，此可谓是提质增效、节支降本的典范。今后，如何能让我们的物联网系统和BIM平台实现无缝融合，作为一个课题还需要我们技术人员和管理者深入研究。 　　 　　二、从“+网络”到“+工业4.0” 　　 　　2015年5月8日，国务院公布了中国版的“工业4.0”规划——《中国制造2025》，该规划提出了中国制造强国建设三个十年的“三步走”战略，并作为第一个十年的行动纲领。“工业4.0”显然已经成为天津厂未来发展的必由之路，自动化、信息化、智能化的钢结构制造也正是我们渴望已久、梦寐以求的。在此“十三五”规划之际，我们更要好好畅想天津厂的未来发展道路。 　　 　　1.天津厂+智能制造 　　 　　天津厂要把握国家政策导向、紧跟科技时代发展潮流、借力工艺技术革新，以引领行业发展趋势。在拥有天时、地利、人和的大好前提下，要以智能工厂为发展方向，积极引入工4.0相关先进模块，加强与国内智能专用装备行业领先企业、自动化成套生产线领先企业、智能控制系统行业领先企业的合作与研发，在工业机器人、AGV无轨自动运输车、RFID识别、智能仓储物流等先进技术设备中立足现实、优中择适。从开展建立智能制造试点示范开始，将生产设备升级联网、工艺流程顺势改造、基础数据全面共享，利用数控系统、智能感知元器件、工业云平台等核心技术产品，将现有的物联网、智能机器人融合到生产过程中，实现人机互动、远程管控，完成钢构件制作的智能化转型。届时，工厂的面貌和工人的工作方式将焕然一新，生产设备由人控到机控、数控到自控，通过强大的数字化管理平台，我们的需求以数字信息输入到平台，平台就像总工程师一样发出所有工作指令，从自动采购下单、到车间任务分配、以最节省的方式排版套料并给出生产顺序随机组合的最优解。然而智能制造的实现需要我们立足现实、理性规划、把握节奏，以便抓住机遇顺势而上。 　　 　　2.天津厂+电子商务 　　 　　电子商务在以往的简单理解中只是购物，是传统商业活动各环节的电子化、网络化、信息化。而如今电子商务的商业模式也在悄无声息的改进着，已经明显有从“卖什么，买什么”的模式转向“想要什么，定制什么”的模式。因此，个性化定制给我们制造业带来了新的契机，从最早受戴尔电脑在线个性化定制销售模式的启发，到如今个性化电视、手机、衣服、家具、首饰甚至一套小小台历的定制，都可以通过电子商务来实现。天津厂难道不能够接收电子订单吗？天津厂可以充分梳理现有客户订单信息并通过互联网采集整理在线用户的个性化需求，据此进行设计研发、生产制造和供应链管理等关键环节的柔性化改造，开展基于个性化产品的服务模式和商业模式创新。今后，客户只需要在线组装自己的零构件或者上传标准化的图纸文件并填写相关的要求，即可完成订单提交，然后由天津厂将订单进行分解、制作和运输。然而到此还没有结束，将来我们是要从产业的制造商发展成产业的集成商，由此与钢结构建筑的配套产品或者说绑定产品将成为我们利润新的增长点，我们的商品将通过电子商务推送给所有的客户。 　　 　　3.天津厂+工业云 　　 　　如果说硬件设备、创新技术是我们的内功，那么宣传报道、展示自我、交流沟通就是我们的外功。虽说酒香不怕巷子深，但是对于要实现覆盖全国、拓展海外、走向国际化的我们，在夯实自身的基础上也要苦练外功。不用说世界500强，哪怕是家庭作坊，也都积极运营、维护着自己的企业门户，能够在浩瀚的互联网中拥有自己的一席之地是我们做大做强的必要条件。通过互联网这个全球性的网络来宣传企业、开拓市场，将天津厂乃至大区和公司的各种应用系统和信息资源集成到一个信息管理平台之上，并以统一的用户界面提供给用户，建立企业对客户、企业对内部员工和企业对企业的信息通道, 使企业能够释放存储在企业内部和外部的各种信息。当在搜索引擎中输入“钢结构”，而“天津厂”三个大字名列前茅时，那我们离成功就不远了。 　　 　　三、信息化建设在路上 　　 　　天津厂将始终不渝的走信息化建设道路，一路走来，我们遇到了各种挫折并努力克服，有亮点、有突破，也有经验与反思，更对未来的发展进行了明确的勾画与展望。 　　 　　1.把“数据”变“知识” 　　 　　在“互联网+”中大数据是一个不可或缺的概念，我们不仅要通过数据挖掘和统计分析获得隐藏在大数据背后的信息，以供做出正确的决策，还要对所得信息进一步加工处理，让其应用于生产，转化为知识。试问一个H型钢车间安排多少名工人最适宜？每个工位人数如何配备才最合理？堆场库存最低能降到多少？构件如何装车才能使车辆最少？……数据可以传输共享，这些问题每个人都可以通过历史的数据去总结去归纳，但数据远不如知识来的更直接更高效，当我们已经把这些问题统统解决时，完全可以将其载入我们的工作办法、管理制度中，哪怕你是一个刚入职的新员工都可以顷刻间信手拈来。依靠大数据的相关技术，天津厂开始向知识型企业转变。通过知识环境的构筑，可以为企业员工提供知识学习及应用的宽松环境，在这个环境里面，员工的创新能力能够不断被激发，从而使得企业能够不断的得以进步。 　　 　　2.从“引进”到“培养” 　　 　　人才、设备、管理系统的引进是短暂的、局部的，不是可持续的，它可以让我们获得一时卓越的成绩，处于暂时优胜者的地位，但在企业生存发展中自身人才的培养和科技的研发才是长久不衰的关键。技术精湛的科技专家、工人师傅我们要向其虚心请教，扶植一批业务人员学习其技术、掌握其知识，从核心人才到核心团队；先进的设备、管理系统我们要多培训、多研究，用不好是我们没学会，从抵触使用到喜爱使用。从某种角度说，信息化没做好就是培训没做好。人力资源是企业的核心资源，在用好“拿来主义”的同时，更要做好自有人才的培养工作。 　　 　　除此之外，企业信息化体系需要建立并完善，包括资源的开发与利用、网络的稳定与顺畅、产业的研发与创新、人才的培养与培训、法规的修订与监督……天津厂的未来种种都需要我们去努力、去拼搏，要改变、要改进的地方还在等着我们去解决。 　　 　　海阔凭鱼跃,天高任鸟飞，这将是一个挑战与机遇同在，困难与希望并存的非常时期，天津厂要克服转型升级过程中的重重困难，才能在互联网席卷制造业的浪潮中直挂云帆、乘风破浪。在公司及大区编制“十三五”战略规划的同时，大区也将积极思考内部“十三五”的信息化工作，以确保无缝衔接公司各项要求，又能满足大区创新管理的需要，让信息化成为公司的核心生产力。