钢铁行业废水处理：“零排放”，难在哪儿？_云南树脂瓦厂_云南树脂瓦行业全产业链知名 ...

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“随着我国环境形势日益复杂和严峻，钢铁企业节能减排的压力不断加大，而现有的废水资源化关键技术仍然缺乏突破，未形成成套工艺、技术与综合性示范项目及推广平台。”中冶集团建筑研究总院环境保护研究设计院副院长杨景玲在谈及当前钢铁行业废水处理技术难点时如是说。 　　 　　据《中国钢铁工业环境保护统计》，2011年重点统计钢铁企业合计废水处理率为99.96%，达标率为99.91%。有关专家认为，从数据来看，总体而言，我国钢铁行业的废水处理率及达标率较高，主要问题是总量大以及极少数废水处理及处置有一定难度。首先，焦化废水（以酚氰废水为主）以及浓盐水的处理是钢铁行业水处理中的重点、难点问题，仍面临处理技术不成熟，运行不稳定的问题。其次，废水“零排放”也面临最后的“瓶颈”———无法回用至循环水系统的废水的最终消纳、处置问题。 　　 　　焦化废水：难处理、难消化 　　 　　难处理的酚氰：预处理技术不稳定 　　 　　首钢环保事业部水处理研究人员刘旭明告诉记者，焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水，含有上百种无机和有机化合物，包括氨氮、硫氰化物、硫化物、氰化物、酚、苯胺、苯并芘等，属于高污染、难治理的工业废水。因此焦化废水的处理，一直是国内外废水处理领域的一大难题。 　　 　　目前处理焦化废水的技术主要有物化法、生化法以及物化-生化法等三大类。据他介绍，国内有的钢厂采用A／O／O生物法加上活性炭吸附效果较好，但仍存在一些问题，主要是系统运行成本偏高，活性炭装置的运行费用高，活性炭再生系统的操作难度大；部分污染物出水达标排放很难做到，出水CODcr偏高，氨氮和COD指标难以达到要求。 　　 　　此外，记者了解到：焦化废水预处理技术如蒸氨、脱酚单元等运行不稳定，造成后续生化系统运行的波动，废水的回用消纳途径亟待开发，这些问题也困扰着钢铁企业。 　　 　　难消化的20%～30%：深度处理技术有欠缺 　　 　　目前，焦化废水深度处理尚未出现突破性的研究成果。 　　 　　鞍山焦化耐火材料设计院原院长郑文华指出，随着我国焦化厂逐渐采用干法熄焦，处理后废水无处可去，只能回用于净循环水系统，而净循环水系统对水质要求严格，对其补充水的水质要求更严。处理后的焦化废水仍含溶解性的有机污染物和离子盐等，它们是影响循环水水质的主要因素。因此若将处理后焦化废水用作净循环水系统补充水，必须进行深度处理。 　　 　　“现在，焦化废水经生化处理后进行深度处理，只有70%~80%的水,可以进入循环水系统利用，剩下20%～30%浓盐水难以处理。目前产业政策对独立焦化厂建设干熄焦装置没有强制要求，其中一个主要原因是：采用干熄焦工艺后，焦化厂经生化处理的焦化废水无出路，只能外排，较难实现零排放。” 　　 　　“而且，焦化废水深度处理的费用也较高，据了解，有的焦化厂把污水处理委托给水务公司来做，一吨成本在60元~70元，对当前的焦化企业来说是不堪重负的。”他建议，应研究开发解决焦化废水深度处理所产生的含盐浓缩液的出路或经济适用的提盐工艺，并完善、改进、总结经验，推广应用，真正实现焦化污水零排放。 　　 　　浓盐水：“零排放”的“瓶颈” 　　 　　北京京诚嘉宇环境科技有限公司总经理、冶金清洁生产技术中心主任、教授级高工杨晓东告诉记者，我国水环境存在两个突出问题：一是水资源匮乏，特别是北方地区；二是水体环境容量有限。为了少用新水，现在钢厂的水循环率都很高，循环水水系统中出现盐富集。浓盐水的处理及减量愈发成为钢铁企业废水处理的难题，有待进一步深入研究和实践。 　　 　　有报道指出，如果普遍采取浓盐水直排模式，会导致海水、河水浓度越来越高，对海洋生态系统造成严重影响。因此，为了防止“死海”、“死河”的出现，浓盐水处理和减量成为钢铁企业一道不容忽视的难题。 　　 　　中冶集团建筑研究总院环境保护研究设计院高级工程师王海东告诉记者，高含盐水处理的技术难点在于其有机污染物的降解、高含盐水减量处理技术以及经济、适应于钢铁行业的蒸发结晶技术的开发上。减量化技术目前由于其经济性问题，在钢铁行业仍有待进一步研究。 　　 　　他指出该领域技术的研发重点：一是开发高含盐水浓缩减量处理装置的预处理技术和新型耐高盐膜材料处理高含盐废水工艺装置。二是开发浓含盐干燥结晶处理工艺技术。如焙烧技术：开发适合高含盐无机物焙烧干燥结晶炉型，开发专用焙烧炉，选择适合钢厂工况下较为经济的燃烧介质。再如，余热回收利用技术：开发出多级多效蒸发器，并通过生产性试验，研究各级余热回收配比、完善设备结构，实现余热回收最大化。三是进行浓含盐废水回用及最终消纳目标的选择研究。剩余浓含盐废水的各种消纳方式一直没有可靠的研究论证。有必要进行不同水质的出水回用到各种消纳点的试验分析、验证。同时确定浓含盐废水最佳的处理水平，以避免投资和运行费用的浪费。 　　 　　钢铁企业真正实现废水“零排放”需要业界持续不断地共同努力，杨景玲建议，应通过关键技术的优化、集成应用以及经营模式的创新，推进钢铁冶金工业废水处理与资源化利用技术的产业化，着手建立钢铁企业废水处理及资源化利用技术体系。 　　 　　政企合力求解水治理难题 　　 　　“钢铁行业水污染治理，技术并不是主要问题，而是因为受纳水体容量有限。目前，我国北方符合环境功能要求的水体很少了，均受到不同程度的污染。水环境没有容量是钢铁企业水处理面临的现实问题。”当记者问到水污染治理的难点，杨晓东如是说。 　　 　　“钢铁企业外排水达标已经不是问题。但是就算钢企水排放达到了一级标准也会增加受纳水体的环境污染负荷。”他告诉记者，例如华北有一家钢厂外排水达标且水质好于附近河水水质，为了增加河流景观及流动性等，当地政府允许其外排，但这样却也是在继续增加受污染水体的污染负荷。 　　 　　刘旭明也抱有同样的观点：“其他很多国家水资源丰富、水质普遍较好，而且钢产量也没有我们大，水治理不像我们这么难。” 　　 　　“保护和改善环境质量，不能仅靠达标排放，还有排放总量的规定，须两条腿走路。”，杨晓东说，“举个例子，假设过去某个地区只有一家企业，不做任何处理外排污染量为100（假设值），环境质量还可达标，换句话说，当地的环境容量是100。随着经济的快速发展，现在该地区有1000家企业，都采取了良好的污染控制措施，每家外排仅为1，但是总量加起来也比过去多很多，超过了当地的环境容量，导致环境污染。这就需要各个地方根据其功能定位，制订合理的污染物总量计划，调整产业结构、布局，实现均衡发展。” 　　 　　“鉴于目前严峻的水环境污染状况，环保部门现在对钢铁企业的要求是焦化酚氰废水和冷轧钢含铬等重金属废水禁止外排了。即便能达到外排标准，也要求你自己消纳掉。不再是控制量，而是‘零排放’。” 　　 　　记者了解到，2012年公布实施的《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012），与92年版相比，规定了新的、更为严格的钢铁企业排水量标准和污染物排放总量控制指标。工信部于2008年下发的《焦化行业准入条件》中明确规定：新建焦化企业酚氰废水处理合格后要循环使用，不得外排。2012年颁布实施的《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中的水污染物排放浓度限值对悬浮物、COD、氨氮等的规定相对旧标准均更加严格，对于焦化废水的处理技术也提出了更高的要求。 　　 　　业界人士认为，这些标准的要求对于钢厂来说是不小的挑战。还有人认为，标准要求过于严格，执行起来却没办法保证。“目前国有大中型钢铁企业在水处理方面做得比较到位，基本都达到国家和地方标准，但是一些小钢厂仍存在废水排放不达标、偷排的不负责现象。” 　　 　　杨晓东认为，地方政府应注意水污染排放指标的合理性问题。“如果你给企业一个不可能完成的任务，那就很可能导致他们‘另想他法’。这就需要政府和企业一起针对目标、结合实际，科学合理地制定指标，达成共识，有效推进。” 　　 　　他提出，解决水污染这道难题，钢企应从社会责任的观念出发，从技术、管理上创新思维，持续改进环境绩效。另外解决水环境问题仅从企业内部抓起有很大的局限性，可以在地方政府主导下，在区域内整体考虑，建立上下游产业共生关系，制订科学、合理的方案和指标，加快区域循环经济建设，走出合理利用水资源和减少水环境污染的新路。