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▲刘毅 中国钢结构协会常务副会长 　　2016年2月6日，中共中央、国务院《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》明确“要大力推广装配式建筑，积极稳妥推广钢结构建筑，力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%。” 　　2016年3月5日，李克强总理在《政府报告》中指出：“在加强深入城镇化建设中，积极推广绿色建筑和建材，大力发展钢结构和装配式建筑，提高建筑工程标准和质量。” 　　2016年9月27日，国务院办公厅《关于大力发展装配式建筑的指导意见》国办发[2016]第71号提出了“大力发展装配式混凝土建筑和钢结构建筑”。对促进钢结构行业发展，化解钢铁产能过剩，促进产业结构调整起到了举足轻重的作用。 　　一、2016年钢结构行业依然取得了骄人的成绩。这主要是由于：钢结构加工企业出口订单的增加；桥梁钢结构用量的增加；国家大力推广装配式建筑的政策引领。 　　二、2016年中国钢结构行业走出去的步伐明显加快，出口订单明显增多。 　　三、2016年交通运输部印发《关于推进公路钢结构桥梁建设的指导意见》：“推进钢箱梁、钢桁梁、钢混组合梁等公路钢结构桥梁建设，提升公路桥梁品质，发挥钢结构桥梁性能优势，助推公路建设转型升级。” 　　四、钢结构行业的发展已经获得强大的政策支撑。《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》提出，要发展新型建造方式，大力推广装配式建筑，力争用十年左右的的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%。 　　据协会统计，目前各地关于发展装配式建筑和钢结构建筑的相关指导意见多达80多份。发展钢结构和装配式建筑已经成为未来中国建筑业发展的重要方向。中国的钢结构工程技术水平特别是施工技术水平已经达到了世界先进水平，但整体建造技术还应不断地完善和发展。必须实现建筑、结构、水、暖、电等各专业的一体化协作；必须加强钢结构设计人员，特别是跨专业的钢结构设计人员的培养；必须加大科技投入着力解决维护结构与钢结构相互匹配的问题以及防火防腐问题。 　　五、国家加强了对绿色建筑、建筑工业化、装配式建筑的科技投入，2016年科技部会同多部委下达了绿色建筑、建筑工业化重大科技专项。强大的科技投入必将主力中国钢结构的健康快速发展。 　　2015年度中国钢结构制造企业生产经营调研 　　1.总体情况说明：2016年4月，协会结合钢结构制造资质年检工作，向资质企业发放了《企业2015年生产经营状况调查表》，主要信息汇总为： 　　本年度参加行业调研的资质企业共计336家；从业人员总数为30.38万人；钢结构产量共计2141万吨；钢结构出口合计225.46万吨，比去年的167.42万吨增长了34.67%，占总产量的10.53%；营业收入2836.5亿元，上缴税金89亿元，实现净利润117亿元；有38家企业出现亏损，亏损总额达15.14亿元，亏损面11.3%；产能平均利用率达62.5%。 　　根据中国钢铁工业协会提供的钢结构耗用钢材量测算值，并考虑非会员的钢结构产量及其它特殊钢结构制造企业的产量，推算出2015年全行业钢结构产量约为5100万吨，产值约5600亿元，从业人员数量约45万人。 　　2.历年来我国钢结构产量发展走势 　　2015年全国钢结构产量约为5100万吨，较2014年的4200万吨增长了21.4%，比2010年的2500万吨翻一番。从生产布局来看，部分中小企业的业务量大幅缩水，承接业务量下降达15%—35%，合同额也受到大多大型企业承接海外业务的数量大幅上扬，甚至订单超过国内订单，也增加了经济效益。 　　3.全国各省市钢结构生产情况 　　3.1钢结构产量分布情况。2015年各地区钢结构产量由多到少依次为：山东、浙江、江苏、安徽、广东、上海、湖北、北京、河南、河北、天津、四川、辽宁、陕西、湖南、福建、重庆、甘肃、山西、云南、内蒙古、新疆、江西、广西、宁夏和黑龙江。前一半的省份产量总和占比总产量的87.77%；山东、浙江两地的产量总和近600万吨，比去年翻一番；江苏、安徽两地产量超过400万吨；广东地区为160余万吨；上海、湖北两地总产量为209万吨；京津冀地区总产量为206万吨。 　　3.2营业收入分别情况。2015年各省企业营业收入（注：调研中统计的营业收入仅指钢结构板块的收入，不包含其他业务收入）情况：排名前三甲分别为：上海、浙江和山东；之后依次为，天津，江苏，安徽，广东，湖北等省市。 　　3.3上缴税金情况。2015年企业上缴税金最多的地区为上海市；后依次为山东、浙江和天津，并且三省市相差不大。与2014年相比，上海市上缴税金增长幅度最大，而天津市有所萎缩。 　　3.4各区域盈利能力分析。从2015年的生产经营情况调查数据来分析：钢结构企业盈利能力最强的区域依然是天津，接下来依次为湖南、上海、江苏、山东等省市。亏损最多的地区为：黑龙江、四川、河北和湖北。亏损最严重的地区为湖北省。 　　3.5钢结构企业劳动生产率及经济效益分析。特级企业的从业人数最多，占全行业总人数的69.65%，但总产量仅占63.48%，可见总人数和总产量并未成等比例增长。人均产量最高的企业集中在一级资质企业中，平均值达到86.59吨/人。全行业的平均水平为70吨/人，同比增长8%。 　　纵向来看：我国每年的钢结构人均产量都在呈上升趋势，这说明我国的钢结构生产还在朝着自动化、标准化方向发展，此外一些大型国有企业近年来大刀阔斧搞改革，在减员增效的同时提高了企业的劳动生产率。 　　横向来看：与发达国家相比，我国的钢结构企业年人均产量仍旧偏低，最主要的制约因素还是自动化、标准化、专业化水平低下。从经济效益来分析：全行业的人均净利润为3.69万元，比去年略有提高。 　　人均净利润最高的企业集中在特级企业中，平均值为4.1万元；利润最低的企业多为三级资质企业，平均值仅为1.1万元。对比说明：规模以上的企业生产产品附加值高，资源配置相对健全，充分体现出规模效益的优势。而中小型企业尤其是“作坊式”的小工厂，机器设备落后，生产人员水平不高，产品简单而又单一，价格低廉，企业生存举步维艰。总的来说，本行业整体属于微利。 　　4.钢结构主要钢材品种、等级及利用率分析 　　4.1钢材消耗品种分析。2015年企业生产经营状况调查表从钢板、热轧型钢、冷弯型钢（含檩条）、钢管及其他共五个类型进行了统计：钢板用量最多，占比66.4%，比去年增长了5个百分点；其次是热轧型钢，占比15.8%，与去年基本持平；冷弯型钢、钢管及其他分别占比7.5%、4.1%和6.2%，与去年相比变化不大。 　　4.2消耗钢材强度等级情况。近两年的消耗钢材等级整体占比情况并未发生变化，但具体比重有所不同：占比最大的钢材Q345从2014年的62%下降到2015年的54%；Q235从28%上升至34%，说明低强度钢用量有所回升；Q390和Q420的用量两年基本持平；其他高性能钢、辅材、维护材料等合计占总用钢量的4%。 　　4.3企业钢材利用率分析。多年来钢材利用率基本稳定在93～95%之间。2015年的钢材平均利润率为94.75%。钢材价格萎靡，人工成本飙升，企业降本增效重点是人工成本非材料成本。大部分企业产品以非标产品为主，产生的废料余料较多，且随意码放，占用场地，也浪费资源。建议企业加强原材料管理，提高钢材的利用率，进一步实现降本增效。可以看出：钢材利用率较高的企业集中在一级企业中，其次是特级企业，而二级和三级资质企业钢材利用率明显偏低，应该与其工业化水平不高有着密切关系。 　　5.钢结构企业主要辅材消耗分析 　　根据统计，336家企业共消耗：焊材90余万吨，与去年基本持平；油漆用量约为70万吨，比去年增长79%；高强螺栓用量2.2亿副，比去年增长46.7%。通过比较近两年的数据可见，目前钢结构企业使用最多的焊接工艺为半自动焊和自动焊，分别占比48%和28%，而手工焊仅占15%。这反映出越来越多的企业都在引进焊接机器人（机械手）等自动化设备代替手工焊，从而提高了焊接质量和速度，顺应了市场发展的需要。 　　6.钢结构产品、构件用途分类及价格钢结构产品、构件按照用途不同，可分为五大类：房屋建筑钢结构（包含厂房、多层≤7层、高层＞7层、公共建筑及其他）、桥梁、塔桅、非标钢结构、其他。 　　6.1房屋建筑钢结构。房屋建筑钢结构历来在钢结构产品中占据主导地位：从2015年的调查样本来看，这类产品占总量的60%，比去年增长1%。在房屋建筑钢结构中，产量最大的是厂房钢结构，占房建钢结构的45%。然后依次为高层、公共建筑和多层。对钢结构产品的价格进行调查：明显可见数量和价格的剪刀差：厂房建筑钢结构生产数量最多，而价格最低；公共建筑钢结构价格最高而产量不足；多层钢结构的产量最少。可见我国的钢结构住宅未来还有很大的市场空间需要去开拓。 　　6.2桥梁钢结构。2015年全国钢结构公路桥、铁路桥及其他桥梁的建设大约占全部钢结构产品的12%，该产品的平均单价约为9000元/吨。相比而言，桥梁的产品附加值最高，但因受施工资质的影响，很多企业没有机会参与到这个行业的竞争中来，行业壁垒较高。 　　6.3非标钢结构。非标钢结构泛指港口机械、非标设备、火力发电、栈桥、通廊、高炉、容器、海洋平台等钢结构产品。涵盖门类较广，比重占全部钢结构产品的16%，超过了塔桅钢结构。2015年的均价约为8400元/吨。因该类型产品种类多样，调查不具有典型代表性，在此列举仅作参考。 　　6.4塔桅钢结构。塔桅钢结构主要包含钢管塔、组合塔、风力发电塔、电信塔、输变电塔等产品。2015年产量占全部钢结构产品的9%。这类产品的生产厂家一般产品较为单一，生产过程自动化程度较高，加工难度不大，近年来的加工费也在逐年降低，2015年的平均价格约为6800元/吨。建议以这类产品为主的加工企业要居安思危，拓展经营范围，分散企业的经营风险。 　　7.钢结构企业科技创新情况 　　在336家企业中，获得专利总数为11015项，平均每家企业33项。 　　特级企业占有全行业73%的专利数量；一级企业为25%；二级、三级企业各占1%，但从数额看，二级企业获得的专利数略多于三级企业。由此可知：实力雄厚的大型企业科技创新能力强，产品技术含量高，为企业持续发展积蓄了力量。而小规模企业承接的业务往往相对单一，价格低廉，迫使企业疲于应付生产，疏于总结提升，很难实现跨越式发展。 　　建议：二、三级资质企业在生产中勤于总结，不断改善，要重视人才培养并适度引进人才，以科技创新带动企业生产，在企业生产中激发科技创新的灵感。 　　8.企业环保投入情况 　　2015年资质企业的环保总投入达4.4亿元，每家企业平均投入为130万元。 　　按不同资质等级企业来区分，环保投入总量由多到少和资质等级由高到低成正相关关系。按不同等级资质企业环保投入平均值来计算：96家特级资质企业环保投入共计2.44亿元，每家企业平均投入254万元。205家一级资质企业环保投入共计1.87亿元，每家企业平均投入91万元，不及特级企业的一半。而二级和三级企业平均投入分别为28.6万元和16万元。可见不同等级资质企业对环保的重视程度有较大差异。钢结构加工过程中的抛丸、涂装过程是造成污染的主要环节，有些企业露天操作，对粉尘和有毒气体不经处理就随意排放。 　　钢结构制造作为有污染的行业之一，也成为近年来国家环保部和各地环保局密切关注的对象。从长远来看，我们还要进一步加大环保投入力度，在节能减排方面多做工作，为后人留下一片好的发展环境。 　　本文为中国钢结构协会常务副会长刘毅于12月11-13日在厦门举办的“2016中国钢结构大会暨七届二次理事会扩大会议”上所做的报告，来源：《钢构之窗》，信息整理：中国钢结构资讯网